Sie möchten nicht erst in 7 Jahren wissen, sondern zum Beispiel schon in 14 Tagen, ob Ihr elektrisches Produkt oder Bauteil mit den Umgebungsbedingungen seiner Umwelt fertig wird – oder ob möglicherweise Probleme entstehen. Hummel Electronic ist seit Jahrzehnten Ihr verlässlicher Partner in der Umweltsimulation, mit vielen renommierten Referenzen.

Unsere Expertise: Umweltsimulation für elektrische Geräte, Bauteile & Produkte
Hummel Electronic – unser Name ist Programm: Wir bieten in unserem Labor Umweltsimulation speziell für Elektronikprodukte sowie Elektronikbaugruppen an, ob Umweltsimulationsprüfungen, Klimaprüfungen oder Klimatests. Als ISO-zertifiziertes externes Umweltsimulations-Prüflabor liefern wir unabhängige Ergebnisse und unterstützen Sie bei der Umsetzung nationaler sowie internationaler Standards. Ein besonderes Highlight bei Hummel Electronic sind Kombiprüfungen mit kombinierten Simulationsverfahren, die Ihnen Test- und Prüfungszeit ersparen.

Umweltsimulation: Labor-Temperaturtest nach Normen oder Prüf-Vorgaben
Rund um elektrische Geräte und Bauteile bietet Hummel Electronic verschiedene Umweltsimulationsprüfungen im Hinblick auf thermische Umwelteinflüsse an. Dazu gehören Umweltsimulationstests zu: Kälte (EN 60068-2-1), trockene Wärme (EN 60068-2-2) sowie Temperaturwechsel (EN 60068-2-14) oder niedrigen Luftdruck (EN 60068-2-13), dazu kommen Stufentemperaturtests, schnelle Temperaturwechsel, Hoch- und Tieftemperaturlagerung und mehr.

Umweltsimulation: Labor-Klimatests nach Normen oder Prüf-Vorgaben
Als Entwickler elektronischer Komponenten stehen Sie bei jeder Neuentwicklung vor der Frage: Wie viel Luftfeuchtigkeit verträgt mein Produkt? Wir finden die Antwort nach Ihren individuellen Vorgaben oder mit Standardtests wie: Feuchte Wärme zyklisch (EN 60068-2-30), Temperatur/Feuchte zyklisch (EN 60068-2-38) oder Feuchte Wärme konstant (EN 60068-2-78). Denn nicht nur zu Feuchte, sondern auch zu trockene Luft kann unerwünschte Nebenwirkungen verursachen. Bei letzterer nämlich neigen elektronische Komponenten zu elektrostatischen Entladungen: ESD. Auch diese können nachhaltig zu Schädigungen führen.

Umweltsimulation: Labor-Korrosionstests nach Normen
Korrosion entsteht immer dann, wenn Wasser oder Feuchte eine Allianz mit Sauerstoff bilden. Der Luftsauerstoff sorgt dafür, dass ein Elektron an ein anderes Element abgegeben wird und wirkt als Oxidationsmittel. Tests, wie z. B. nach der Norm EN ISO 6270-2, ermöglichen die Bestimmung der Beständigkeit gegen Feuchtigkeit, etwa bei Kondensation. Mit Tests wie diesem messen wir die Beanspruchung der Komponente in einer Klimakammer mit geheiztem Wasserbehälter. Ein Beispiel von vielen. Denn: Temperaturtests in oder mit Flüssigkeiten sind der besten Nachweis der Beständigkeit von Produkten und Gehäusen.

Umweltsimulation: Labor-Schwingungs-, Vibrations- und Schocktests nach Normen
Auch Schockprüfungen und Vibrationstests zählen zu unseren täglichen Prüfroutinen. Für diese Zwecke setzen wir verschiedene Prüfaufbauten ein, die sich in ihren Kraftvektoren, deren Amplituden und ihren Frequenzbereichen voneinander unterscheiden. Ob EN 60068-2-6 Schwingungen sinusförmig, EN 60068-2-64 Schwingungen Rauschen, die klassische Schockprüfung EN 60068-2-27 sowie die Dauerschockprüfung EN 60068-2-29. Oder in kombinierter Form: Schwingen, Schocktest, Optik und optische Instrumente gemäß ISO 90022-3.

Umweltsimulation: Labor-Prüfung von Druck und Unterdruck
Hummel Electronic ist der richtige Partner für die Unterdruckprüfung oder Überdruckprüfung bei elektronischen Geräten und Bauteilen, denn diese reagieren auf Druckunterschiede vergleichsweise sensibel. Niedriger Luftdruck kann zum Beispiel deren Wärmeleitfähigkeit negativ beeinflussen und Hot Spots verursachen. Für Automobilzulieferer können wir z. B. Druckveränderungen auf Passstraßen simulieren (Höhen-Simulation, Altitude), für die Luftfahrtindustrie lassen sich Steigprofile definieren sowie plötzliche Druckabfälle im Flugzeug (Decompression).

Umweltsimulation: Labor-Prüfungen für Luftfahrt, u. a. RTCA/DO-160
Die Norm RTCA/DO-160 ist eine der wichtigsten Normen der Luftfahrtindustrie Die in der Luftfahrt besonders hohen qualitativen und regulatorischen Anforderungen an die Zuverlässigkeit von Komponenten und Bauteilen bis hin zum Gesamtsystem stellen die Hersteller vor große Herausforderungen. So müssen zum Beispiel in Flugzeugen die Systeme und Geräte selbst unter extremen Bedingungen funktionieren und somit einen zuverlässigen Betrieb sicherstellen. Dies gilt insbesondere für die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV), die auch dann gegeben sein muss, wenn es zu Umwelteinflüssen auf die Elektronik kommt (zum Beispiel durch einen Blitzschlag). Um sicherzustellen, dass die elektromagnetische Verträglichkeit gegeben ist, müssen die Systeme Mindestanforderungen erfüllen, die durch die Norm RTCA/DO-160 vorgegeben sind. Neben den elektromagnetischen Einflüssen sind aber auch Umwelteinflüsse wie extreme Temperaturschwankungen oder Vibration maßgebliche Größen, die die Funktion und Haltbarkeit der Produkte beeinflussen.

Umweltsimulation: Labor-Prüfung nach Militärnomen MIL-STD 810G
Die Laborprüfung nach Militärnormen setzt immer eine Prüfung des elektronischen Equipments unter extremen Bedingungen voraus: ob Vibration, Schock und mehr. Wir verfügen zudem über viel Erfahrung zur Durchführung militärischer Umweltsimulations- und EMV-Tests: ob Strahlungsempfindlichkeit, elektromagnetische Impulse, indirekter Blitzschlag, Abschirmwirkungsgrad, Stromqualität und mehr.